雖然我國連續9年位居世界金屬加工機床*消費大國和*進口大國，但從整體來說主機大而不強、數控系統和關鍵功能部件發展滯后等問題明顯制約著行業的可持續發展。經過分析總結，得出機床業的不足主要表現在如下方面：

 在產品類型上，多年來主機總體水平與*水平相比，尚有較大差距。能夠為用戶提供成套、成線服務的企業很少，缺乏提供全套解決方案或承擔更為復雜的工程總承包項目能力，市場急需的中數控機床主要依賴進口。進口量較大的主機產品有：加工中心、數控車床、精密磨床和特種加工機床等。數控系統和功能布局發展滯后已成為制約行業發展的瓶頸。國產中檔數控系統95%以上依靠進口。功能部件國內*為30%，其中功能部件*更低。中國臺灣地區品牌功能部件約占國內市場的50%，其余20%為歐盟、日本等品牌產品。

 而已高速、高精、復合、智能等為特征的數控機床關鍵技術雖然已經取得明顯進步，一批共性、基礎技術和新產品研發也有了新的進展，但與先進水平相比，還存在較大差距，有些關鍵技術，如：高速高精運動控制技術、動態綜合補償技術、多軸聯動和復合加工技術、智能化技術、高精度直驅技術、可靠性技術等尚需進一步突破。有些重大技術離產業化還有一段路程。以企業為主體、以市場為導向、產學研用相結合的研發體系高新技術支撐。

 以科學發展為主題，以加快轉變發展方式為主線，以結構戰略性調整為主攻方向走“兩化融合”新型工業化道路。抓住行業發展的重要戰略機遇，以發展數控機床為主導、主機為、完善配套為基礎，重點突破數控系統和功能部件薄弱環節，加快數控機床產業化。依托科技重大專項，堅持科技進步和自主創新。加強創新人才隊伍建設，提升企業核心競爭力，推動我國由機床工具生產大國向強國轉變。

 雖然我國已經榮膺世界*機床生產與消費大國的，但是在產品的技術含量和質量上，我們與*仍有較大一段距離。因此，“十二五”期間，機床行業的發展仍需發展重點產品，突破關鍵技術。